Преимущество линии с мерных прутков и отличие от линии с бухт

В статье мы сформулировали важные критерии, которыми можно руководствоваться при выборе производственной линии. Для этого мы предельно корректно демонстрируем преимущества и выгоды наших автоматических и полуавтоматических станков. В любом случае вы  станете производителем сварной сетки. Мы хотим лишь чтобы вы получили максимальную отдачу от  использования высокотехнологичного оборудования НПО "Росстройтех".

1. Не надо тратить деньги на катушки.

Полуавтоматическая многоточечная линия сварки с мерных прутков - это полноценный комплекс систем оборудования, позволяющий достичь внушительных объемов производства при ограниченных инвестициях. Эффективным и практичным вложением средств в линию можно считать то, что вы не "замораживаете" деньги в запасах одного вида проволоки, для которых потребуются еще и дополнительные складские площади. Весь процесс производства дискретный, т.е. поддается регулированию объема заготовки прутков для производства сетки заданного диаметра. В случае срочного заказа оперативная смена другого диаметра прутков практически не тормозит производство. Проще говоря, приобретая небольшую порцию проволоки одного диаметра, вы сразу производите и продаете сетку, что позволяет вам заработать деньги на закупку новых бухт возможно другого диаметра.

Для многоточечной автоматической линии с бухт вам как минимум нужно 40+1 бухта проволоки, например, для машины WL-2000, а это около 1 млн. руб. для закупки "сырья". Эти средства нужны только для того чтобы машина начала работать, чтобы запустить процесс производства сетки. При этом после запуска производства вы не сможете перейти на другой диаметр, предварительно не израсходовав уже заряженные бухты. Это ограничивает ваши возможности реагировать на изменение запроса от клиентов. Хорошо, если при этом у вас не возникнет чувство обреченности.

2. Занимает мало пространства.

Преимуществом линии с мерных прутков может считаться ее относительная компактность, по сравнению с полноразмерными производственными агрегатами. Как правило, в цехе ограниченное пространство, которое и так занято дополнительным оборудованием и расходными материалами. Чтобы организовать производство вам будет достаточно помещения 16 м. х 10 м., где разместится производственная линия, два правильно-отрезных станка и зона хранения готовой сетки.

Напротив, автоматическая линия с бухт потребует место более 30 м в длину и 10 м в ширину. Значительную долю пространства "отъедает" сама система подачи проволоки и ее правка. Для этого требуется достаточно много места, чтобы разместить линию в непосредственной связи вместе с системой бухтодержателей. Ах, да! Прибавьте еще дополнительные квадраты для запаса бухт проволоки разных диаметров. Ну, в общем вы сами понимаете, полностью оборудованная линия не стесняясь "пожирает" вашу аренду :), прижимает вас к стенке.

3. Быстрая перестройка.

Представьте, что у вас есть план производства на квартал и вы спокойны. Как уже упоминалось выше, бывают срочные заказы, за которые люди готовы платить. В наше время отказываться от этого - лишний раз демонстрировать свою несостоятельность, ну и в итоге неконкурентоспособность. Что это значит? Да заказчик второй раз не позвонит!

Владея полуавтоматической линией WP-2000, вы позволяете себе сразу после перестройки на другой тип сетки начать производство без простоя! Это значит, что вы способны принять и исполнить любой заказ! Можно сказать, что полуавтоматическая линия WP-2000 с мерного прутка работает по принципу "дорога ложка к обеду", что гарантирует вам адекватную реакцию на запросы рынка.

Система с бухт не предполагает скорого перехода с одного диаметра проволоки на другой, т.к. требуется сначала израсходовать весь запас, иначе вам придется хранить еще 40 пустых бухт дополнительно, а также запас проволоки другого диаметра. Прикиньте в уме, сколько вам надо вывести денег? Безусловно, еще один важный момент: быстро перенастраиваться в таком режиме нерационально, экономически неэффективно, и даже расточительно. Вы просто разоритесь.

4. Оператор получает зарплату за труд.

Полуавтоматическую линию с мерных прутков обслуживает оператор с квалификацией (контроль работы машины, визуальный контроль сварочного портала, бункера, сброса), который вовлекается в процесс производства как непосредственный участник. В его компетенции весь процесс производства. Это позволяет быстро реагировать на внезапно возникающие сложности и реже прибегать к технической помощи.

На автоматической линии присутствие человека формально. С одной стороны это исключает пресловутый "человеческий фактор", который часто является причиной всех бед, а с другой процесс контроля не всегда осуществляется компетентным сотрудником. Ведь не факт, что в виду экономии средств наблюдение за линией могут поручить разнорабочему. Последствия трудно предугадать.

5. Низкая стоимость (дешевле в 1,5 раза).

В итоге деньги являются единственным мерилом при выборе линии: как с позиции покупки оборудования (размещения, пуско-наладки, техобслуживания), так и с позиции прибыльности (объем производства, скорость производства, универсальности).

Мы убеждены, что полуавтоматическая линия с мерных прутков проще по конструктиву, значит в ней меньше деталей и узлов, которые ломаются. Реже и проще техническое обслуживание. Занимает меньше пространства, значит меньше стоимость аренды или содержания цеха. Полуавтоматическая линия с мерных прутков - это "рабочая лошадка", ее выбирают как и автомобиль: по затратам на содержание и обслуживание, доступности запчастей и наличию аналогов, адаптированности к природным условиям эксплуатации, безотказности работы в экстремальных условиях. Положительное отличие - цена ниже в 1,5 раза.

Автоматическая линия с бухт безусловно удобна при производстве одинаковой сетки большими объемами, нарезанию сетки в размер. Это оборудование, которое требует простора цеха и свободы денег на запасы. Автоматическая линия с бухт - это проект для крупного производства, долгосрочного и монотонного.

Ваш регион

Центральный офис и производство в Новосибирске

630015, Россия, г. Новосибирск, ул. Планетная, д. 30, к1-1а

Тел: +7 (383) 287-12-93 - по оборудованию
Email: info@rosstroytech.ru (для заказов)

Время работы: Пн-Пт, с 9.00 до 18.00
(+4 часа к МСК)


Схема проезда. Новосибирск


Техпомощь и сервис

Используйте WhatsApp и Viber
чтобы отправить сообщение + фото.
Тел: +7 (983) 310-48-27, +7 (983) 510-31-49

Технические консультации, запасные части:
Тел: +7 (383) 239-48-27
Тел: +7 (383) 310-31-49
Email: support@rosstroytech.ru

Время работы: Пн-Пт, с 9.00 до 18.00
(+ 4 часа к МСК)


Наши реквизиты

скачать PDF ►