Высокоскоростная правильно-отрезная машина с приводным бухтодержателем для проволоки 3-6 мм

Современные правильно-отрезные машины Росстройтех предназначены для выравнивания и резки стальной проволоки высокой прочности и твердости, в том числе и оцинкованной проволоки. Станок является незаменимым производственным оборудованием, при помощи которого подготавливаются металлические прутки для последующего производства сетчатых заборных 3D панелей, а также металлические изделий из проволоки для общестроительных нужд.

Качественный и надежный правильно-отрезной автомат позволяет предприятиям адекватно реагировать на изменяющуюся рыночную ситуацию и оперативно увеличивать производственные мощности. Крайнюю необходимость в безотказном оборудовании испытывают заводы ЖБИ, компании по производству бетона и сборных железобетонных конструкций, где современные линии обработки проволоки зачастую выступают в качестве основного средства производства. Сфера переработки проволоки и подготовки мерных прутков для производства сборных ЖБИ продуктов характеризуется жесткими сроками и тяжелым физическим трудом, поэтому предприятия готовы к инвестированию в скоростные и производительные правильно-отрезные установки. Наметившаяся тенденция ведет к радикальному изменению парка оборудования и производственных структур в сторону брендовых производителей, выведения из оборота случайных и кустарных установок китайских производителей, рассчитанных на сезонное использование.

Компании, производящие продукцию из проволоки, например, покупательские корзины и тележки для супермаркетов, клетки для животных, мебельные полки и фурнитуру, стеллажные конструкции предпочитают работать с оцинкованной проволокой. Массовый характер таких изделий требует крупных объемов заготовки прутков различных размеров в минимальные сроки, высокой точности рубки проволоки и щадящего отношения к цинковому покрытию. При производстве сетчатых сварных 3D заборных панелей правильно-отрезная линия СПО-110 обеспечит великолепное качество правки прутков длиной до 3000 мм и максимально сохранит поверхность проволоки для дальнейшего окрашивания методом порошкового напыления краски и последующего запекания в печи полимеризации.

Из основных особенностей можно отметить важные преимущества по сравнению с установками других производителей:

Данный станок СПО-110 принадлежит к новому поколению станков с продуманной конструкцией по аналогии со станками Vitari, обеспечивает полный набор функций (в режиме ручной отладки), и очень удобен в настройке и управлении при регулярной работе. На панели управления задается общий объема производства и при достижении установленного объема производства станок автоматически выключается, а также размер партии для промежуточной выемки прутков по мере готовности. Длина прутка определяется по индуктивному датчику (бесконтактному способу распознаванию прутка) при перемещение его на требуемое расстояние на сбросной линейке.

Машина укомплектована размотчиком (бухтодержателем) проволоки с частотным приводом, что позволяет подстраивать скорость размотки под общую производительность станка, а также управляемым торможением, что предотвращает инерционное раскручивание бухты. При этом отсутствуют рывки и затяжки подачи проволоки, а также соблюдается пропорциональность и соразмерность подстройки параметров бухтодержателя, что делает возможным размотку бухт с розеточной или поврежденной намоткой.

Непосредственная подача проволоки на правку осуществляется с применением двойного (пАрная система колес) привода подачи проволоки (до и после правильного барабана). Поджим проволоки осуществляется вводным и выводным блоками пневматических цилиндров синхронно.

Сами приводные колеса подачи проволоки изготовлены с двумя проточенными канавками под разные диаметры проволоки. Повышенный срок службы роликов подачи проволоки обеспечивается их высокой твердостью (HRC > 65 ед. ), это обеспечивается технологией вакуумной закалки. При такой интенсивной работе необходимо контролировать подачу сжатого воздуха в требуемых объемах - это выполняет электронная система слежения за давлением пневмосистем для исключения выпуска брака, которая полностью исключает снижения параметров давления воздуха роликов, руба и открытия сбросной линейки.

В этом станке комбинируется особенный механизм правильного барабана, который закреплен на фрезерованной раме с применением качественных подшипников, и использование широких фильер для снижения перетирания проволоки в барабане. Сами фильеры изготовлены из сплава вольфрам-кобальта, а для правки оцинкованной проволоки используются фильеры из чугуна, которые доступны для заказа опционально. Надо отметить, что при подаче проволоки применяется специальная охлаждающая жидкость чтобы сохранить целостность и не нарушать цинковое покрытие проволоки, а также максимально уменьшить возникновение спиралевидной риски на проволоке.

Незаменимой функцией станка СПО-110 является инновационный механизм блокировки инерционного возврата проволоки для достижения высокой точности линейных размеров прутка, он обеспечивает гашение отдачи (реверса проволоки) при рубе, от этого зависит точность реза на высоких скоростях. Помимо этого, станок имеет встроенную функцию возврата проволоки в ручном режиме управления, что позволяет избежать излишнего расхода прутка в процессе наладки.

В машине СПО-110/3-6 установлен высокоскоростной двигатель, который посредством приводных ремней приводит во вращательное движение правильный барабан, обладающей высокой линейной скоростью (производительностью), скорость выравнивания в минуту составляет около 110 метров и более при ручном управлении настройками. В данной модели станка стабильно высокая скорость работы привода сохраняется даже при выполнении руба. Во время руба отключается сцепление подающих роликов с проволокой, что обеспечивает мгновенную остановку подачи прутка. При этом осуществляется практически мгновенное торможение самого привода, что исключает перетирание проволоки внутри барабана. Применения серводвигателя руба дает возможность увеличения скорости до 200 м/мин.

Интеллектуальная система предупреждений и оповещений оператора на панели управления позволяет избежать неконтролируемых ситуаций, а также четко сигнализирует о возможных неисправностях или несоблюдении условий правильной эксплуатации станка. Во всех остальных случаях срабатывает система аварийного отключения машины при экстренной ситуации, что максимально соответствует требованиям концепции безопасного производства.